全自动智能配料砂浆生产线
1 该工程整条生产线采用计算机控制技术对全过程进行管理，科技含量高，具有手动、自动选择，整套设备控制系统只需一名操作工操作。大储仓储料，泵车输料或畚斗提升机输送进仓。所有原料计量由电脑控制配料。
2 混合系统：混合机采用双轴桨叶无重力混合机，大容量混合仓，混合时间短，产量高，均匀度高，变异系数小。成品仓（匀料器）二次搅拌物料均匀度倍受保持，同时使物料顺畅进入包装系统。
3 控制系统：采用***的PLC可编程自动控制系统智能操作控制，系统实时显示各物料的重量、自动修正落差。
4 提升输送系统：该工程所提升输送机均有电脑程序控制，适时给料及时关停。称重计量由控制系统按设定配方依次自动喂料称重计量每件原料，实现自动配料自动卸料。
5 包装系统：采用阀口包装机，包装速度快产量高。
6 除尘系统：整套设备完全密闭无粉尘泄漏，采用多点除尘器，使投料口和出料口粉尘一并收集，优化了工作环境，***了员工身体健康。
：自动配料砂浆生产线
一、自动配料系统概述
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。通常是由自动配料电气控制系统和受控制的给料装置、设备、监控系统所组成。与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害，还可以提高终端产品的稳定性、***度、效率。为生产企业带来巨大的效益。对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。本公司为众多企业提供生产线自动化称重配料设备、系统方案、能为你的生产线量身定制一套完善的解决方案。自动配料生产线系统广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。
二、常用自动配料系统
现代自动配料系统中有、静态配料模式、动态配料模式、动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
2.1、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场这些现场对配料的时间要求不高。可按批次进行配料批间允许存在一定的时间间隔，每批料由多种物料组成，物料所占比例根据生产工艺要求在一段时间内相对固定对单批料的组成比例要求并不严格只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可以。
静态配料模式下各种物料分别贮存在不同配料仓，配料仓给料一般采用电振动给料机、皮带输送机、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓斗并配置有压力或拉力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比列进行物料配加各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法物料自溜槽或皮带输送机依次按比列配加到计量仓。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以***物料按比例配加，但对于小比例物料配加难***其准确性。
